加工定制是
材质铸铁铸钢 球铁 不锈钢
电机结构卧式
驱动方式电动
叶轮数量单级
性能耐高温
叶轮吸入方式单吸
防护等级ip54
输送介质热水
介质温度类型0-200摄氏度
额度流量Q20-300 m3/h
额定扬程H0-80
叶轮级数单级
吸入方式单吸泵
壳体形式导流壳
泵轴位置卧式泵
结构类型离心泵
这一种选择方法一定能会产生机组选择过多和浪费,或者选择太小,以致冷却(加热)量不易满足使用需求,从此,建议相当选择空调的小时冷热负荷和热泵机组制热制冷本事的小时变化曲线,取得满意的效果,3.热泵机组冬季除霜,空气源热泵冬季运行时,大的问题是室外温度低时,室外侧换热器翅片表面会结霜(需要采取除霜措施),依据相关文件摘录,经过两年的现场跟踪测试,结果是除霜损失约占热泵总能耗损失的10.2%,而缘于除霜控制方法的问题,约27%的除霜功能是在翅片表面结霜不严重、不用要除霜的情况下进入除霜循环,现在,一点常用到的除霜方法或多或少存在有些问题,如除霜动作多余无须要除霜时并没有信号。但难以实现我认为采用了自调整模糊除霜控制的思想和系统的通常结构室内和室外大气温度、相对湿度和翅片温度变化率之间的差异被确定为输入场通过输入量的模糊化和模糊推理在计算机上实现模糊除霜控制仿真将该方法除霜与实验数据开展格外判断结果与实际情况吻合良好与传统除霜方法相比该方法不但延长了加热工作时间降下来了除霜次数和除霜损失除此另外提升了工作性能和稳
气蚀或轴承损坏(摩擦损毁),这会缩短密封寿命并造成泄漏,解决方案:以上所述问题可以依照维护标准开始纠正,2.小型潜水排污泵机封泄漏引起了的轴磨(1),715千瓦如下小型潜水排污泵机械密封失效,常导致轴磨,轴磨削所处地点具体有:动环密封圈、静环地址和少数弹簧有轴磨削现象,(2)磨轴的主要的原因:①BIA型双端机械密封,背压状态不行,介质中的颗粒和杂质容易进入密封面,使密封失效,(2)研磨轴的主要部分是橡胶波纹管,出于上密封面润滑不良,动、静环之间的摩擦力矩多于橡胶波纹管与轴之间的传递力矩,导致相对转动,(3)、动静环密封因污水中弱酸弱碱的腐蚀,橡胶并没有弹性,稍微有已经腐烂,失去了它们应有与功能,致使了磨削轴的现象。采取了如下措施:①保证下端盖和油室的清洁不允许装配不干净的润滑油(2)、机器密封腔内的油位线应多于动静环密封面(3)、依据不一样介质的使用选择有差别结构的机器密封相对于高扬程泵应重新打造机械密封结构相对于腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸弱碱氟橡胶机器密封静环上应普遍增加防转销二.压力引发的泄漏:更离心泵的拆卸顺序是什么,让大家与您分享,1.泵轴的拆卸:要拆卸泵轴,必须从泵体上拆卸轴组(包含泵轴、滚动轴承和防松装置),对此,必须遵循如下程序,
热水泵变频调速应用的注意事项
变频调速在泵与风机的节能方面应用广泛,但在实际应用中往往由于对影响其节能效果的因素考虑不周,导致选择与使用存在着较大的盲目性,影响其节能效益的发挥。以水泵为例,针对影响其调速范围、节能效果的一些主要因素,进行了对症分析和探讨,在此基础上指出了变频调速的适用范围。
1 变频调速与水泵节能
水泵节能离不开工况点的合理调节。其调节方式不外乎以下两种:管路特性曲线的调节,如关阀调节;水泵特性曲线的调节,如水泵调速、叶轮切削等。在节能效果方面,改变水泵性能曲线的方法,比改变管路特性曲线要显著得多[1]。因此,改变水泵性能曲线成为水泵节能的主要方式。而变频调速在改变水泵性能曲线和自动控制方面优势明显,因而应用广泛。但同时应该引起注意的是,影响变频调速节能效果的因素很多,如果盲目选用,很可能事与愿违。
2 影响变频调速范围的因素
水泵调速一般是减速问题。当采用变频调速时,原来按工频状态设计的泵与电机的运行参数均发生了较大的变化,另外如管路特性曲线、与调速泵并列运行的定速泵等因素,都会对调速的范围产生一定影响。超范围调速则难以实现节能的目的。因此,变频调速不可能无限制调速。一般认为,变频调速不宜低于额定转速50%,好处于75%~100%,并应结合实际经计算确定。
热水泵机械密封故障分析
温度升高造成的故障
对于机械密封来说,温度的升高会造成故障,由于温度升高,造成机械密封端面润滑膜的汽化,使两端面出现干摩擦,由于产生的摩擦热量大,使得磨损加剧和造成热应力裂纹而使密封动静环断裂甚至碎裂。由于温度升高摩擦副浸渍物流出,使及摩擦副粘连,这时温度可能超过材料的限使用温度导致不允许有的热变形,在突然载荷下也可能产生热应力裂纹造成密封故障以至密封失效。另外,温度的升高也可能使热镶环掉片或造成间隙值超过密封圈的允许值。在这种情况下,内压会把密封圈从间隙挤出造成故障。温度的升高也能造成沉淀积沉而妨碍密封工作。高压锅炉给水泵所用介质是工业清水,采用的机械密封是831机械密封,密封腔内温度高为180℃,所以在使用时温度不可过高。如果使用介质温度超过该限温度,要采取适当的措施对密封腔加以冷却,以保证机械密封的正常使用,免出故障。
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