50AY60B 油泵 性能更优

Y型系列冷热油泵结构形式：①AY型油泵分为单级单吸和两级单吸悬臂式，单级双吸悬臂式、单级双吸和两级双吸两端支承式，两级单吸两端支承式等六种。
②壳体径向剖分，特别适用于输送高温高压以及易燃、易爆或有毒的液体。
③其安装方式为水平中心线支承。
④泵的吸法兰和排出口法兰均铸在泵体上，且均垂直向上。
⑤轴封腔（填料函）和泵盖是铸成一体的，它可以装填料密封及平衡型、波纹管、串联型机械密封。
⑥轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套，水冷腔的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。
⑦叶轮为整体铸造，且经衡测试，泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔平衡。
⑧轴承体装有一套径向轴承和一组背对背安装的推力球轴承，其轴承采用甩油环稀油润滑，轴承体外表面铸有散热片，可为空气冷却（T＜120℃)和水冷却（T=120～420℃）。
⑨采用了柔性膜片式加长联轴器，检修时不必拆卸吸入或排除管路，就能拆出叶轮、轴、轴承等。从电动机向泵看，泵为逆时针方向旋转。

油泵为悬挂式结构，在检修流程中，转子部件可以取出实施检修，而毋须拆卸和出口管道。
轴封用软填料密封，轴承是用润滑油润滑的单列径向滚珠轴承，旋转方向：从电机端看，泵顺时针旋转。1.自吸离心油泵因工况不一样，起到10号机油和钙基黄油的润滑作用，用黄油润滑时，应定期向轴承体添加润滑脂，用机油润滑时，注意油位，及时加油，2.虽然自吸油泵具备着很好自能，但必须确保泵腔内的液体大于叶轮的外缘。
一旦不到，液体直接可以从注液口再加进，倘若液体小于，不建议直接启动油泵，如若不然泵将没有办法注入，机械密封将容易损坏，

连接联轴器并再次检查轴的同心度，在机组实际试运行2~3小时后，实施终检查，一但并没有不良现象，则认为安装合格，在试运行期间，按以下方式检查轴承的温度和振动，在安装流程中，为了减少杂物落入机器，应全部替代机组的所有孔洞。相对于新安装的管道应在泵胶中安装过滤器其有效截面应比管大2~3倍泵安装油泵流程中的注意事项：油泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用年限有更加重要的影响所以安装校正工作必须认真开展不能够草率开展2.油泵管的安装高度、长度和管径应满足计算值并应尽不确定短以此减少并不需要的损失（如弯曲等））并保证泵在工作时不超过其同意的NPSH值3.油泵的和排出管道应有支架泵严禁承受管道的负荷油泵的安装所处地点应足够宽敞以便维修工作欢离心泵的机械密封泄露原因通常有两个方面。

油泵泄漏。
原因是密封圈失效。(7)泵内主动齿轮和被动齿轮轴套呗磨损和刮伤，断面不平。(8)装配齿轮油泵时，内部配件装配不对，或技术不达标。(9)泵的转向不对，方向装错，冲坏了油封。(10)输送的有品质不高，较脏。(1)想办法提高液位，或降低油泵安装高度。(2)根据不同的季节。使用不同牌号的油类。
(3)换上变质的密封圈和骨架油封。(4)换掉被磨损的轴套，不平度不能超过0.03mm。(5)确保卸荷片和密封环是装置腔内，确保平衡，预压量不超过0.05mm。(6)导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度，(7)轴套卸荷槽装在低压侧。闭死容积。(8)确认好转向。
不能装反，会导致冲坏油封。(9)在装配的时候打上少量机油，起润滑养护作用。(10)装完泵主主体之后要检查泵的密封缝隙是否合格，如果缝隙过大，要换加厚的垫片，防止漏油。离心热油泵在经过大修以后必须要进行试车才能开机运行，试车的目的是检查泵各部分是否还存在问题。特别是检查泵的性能是否合乎要求。
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