80D12*8 卧式多级泵 老厂品质

泄漏的处理
工作过程：要想减少泄漏量先应先将填料以正确的方式安装好。
1）先应将填料涵内清理干净，并检查轴套与填料涵的外表面是否完好，有无明显的磨损情况。
2）盘根的规格应按规定选用，性能应与所输液体相适应，尺寸大小应符合要求。过细将泄漏。
3）切盘根时刀口要锋利，接口要切成30o～45o的斜角，切面应平整。切好的盘根装在填料涵内之后必须是一个整圆，不能短缺，也不能超长。
4）盘根装入填料涵后，相邻两圈接口要少错开90o。如果是装有水冷却结构的，要注意使盘根错开填料涵的冷却水进口，并把水封环的环形室正好对正进水口。
5）装上后一圈盘根后，将填料压盖装好并均匀拧紧，直至确认盘根已经到位。在松开填料压盖，从新拧紧至恰当的紧力。（一般装完盘根以后好先不紧或稍微紧一点力，泵注水后在紧盘根，但要让盘根有微量的泄漏。泵启动后，在根据盘根的温度和泄漏量紧盘根。即不能泄漏太大也不能温度过高。）
6）紧上盘根后，应检查填料压盖与轴之间的间隙，四周的间隙应相同；检查压盖四周压量是否一样。防止压盖与轴产生摩擦。
检查填料压盖紧固螺母的紧力是否合适，紧力过大，泄漏量虽然减少，但会造成盘根与轴套表面的摩擦，严重的时候会发热、冒烟，直至把盘根和轴套烧毁；紧力过小，泄漏量大。因此，紧力必须适当，应使液体通过盘根与轴套的间隙逐渐降低压力并形成一层水膜，用以增加润滑、减少摩擦及对轴套进行冷却。多级离心泵在启动后，应保持有少量的液体不断的从填料涵内流出为佳。可在多级离心泵启动后调整压盖紧力。
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在多级离心泵的试验过程中，电动机应尽可能在其额定电压下运转，并且对于交流电动机还应在其额定频率下运转。对于同步电动机还应在功率因数等于l的情况下运转。如果这些条件不能得到满足，须在计算损耗和相应的输入功率时以及在估计可能的测量误差时进行适当的修正。
测量电功率应采用精密级瓦特计或瓦时计，它们须经校准并在必要时配以高精度等级的仪表变换器。对在现场或在试验台上进行的电动机输入功率测量，其精度不会好于0.2％，此值还取决于仪表变换器的精度等级。变换器的精度应不低于仪表的精度。

如何在现场听声音判断多级离心泵问题？
三、小流量异音
主要是对蜗壳泵来说。小流量的噪音类似汽蚀声音，但有的较大，好像是石子甩到泵壳上似的。这主要是泵舌位置设计问题。

. 多级离心泵振动或异常声响
原因及处理方法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。
(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，油中杂质，更换新油。
(3)振动频率为60%~工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。
多级泵轴承发热
原因及处理方法如下：
(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，不合要求因素。
(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
(7) 多级离心泵轴弯曲。处理方法是矫正多级离心泵轴。
(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
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