80R-38IA 热水泵 机封用包氟圈 更耐温

一、热水循环泵不出水怎么办?
　　1.热水泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。
　　2.进出口供水不足，吸程过高，底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
　　3.泵没灌满液体，泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
　　4.热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面，排除空气。
　　5.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。调整电机方向，坚固电机接线。
　　6.管路阻力过大，离心泵选型不当。减少管路弯道，重新选泵。
　　二、热水循环泵流量不足?
　　1.热水循环泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。
　　2.管道、热水循环泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足。去除阻塞物，重新调整阀门开度。
　　3.超过额定流量使用。调节流量关小出口阀门。
　　4.叶轮磨损。更换叶轮。
　　5.离心泵电压偏低。稳压。
　　6.泵轴承磨损。更换轴承。
　　7. 离心泵吸程过高。降低吸程。

设计中，许用汽蚀余量=1。1～1。5临界汽蚀余量 
　离心泵运转时，液体压力沿着泵到叶轮而下降，在叶片附近的K点上，液体压力pK低。此后由于叶轮对液体作功，液体压力很快上升。当叶轮叶片附近的压力pK小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力pv时，液体汽化。
  同时，使溶解在液体内的气体逸出。它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡又重新凝结溃灭形成空穴，瞬间内周围的液体以高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然增加(有的可达数百个大气压)。
  这样，不仅阻碍液体正常流动，尤为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体像无数个小弹头一样，连续地打击金属表面。其撞击频率很高(有的可达2000～3000Hz)，于是金属表面因冲击疲劳而剥裂。如若汽泡内夹杂某种活性气体(如氧气等)，它们借助汽泡凝结时放出的热量(局部温度可达200～300℃)，还会形成热电偶，产生电解，形成电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。
  上述这种液体汽化、凝结、冲击、形成高压、高温、高频冲击负荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为气蚀。
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机械损失，通常是液体与叶轮和泵室的前、后盖板的外表面之间的摩擦损失（也称为圆盘损失），光盘损耗占很多一部分，甚达有效功率等级的30%，试验表明，圆盘损失与转速的三次幂成正比例，与叶轮外缘直径的五次幂呈正向比例，从此，叶轮外圆直径越大，圆盘损失越大，尽管圆盘损失与转速的三次幂成比例，但在给定的升力下，伴着转速的增长，叶轮的外面直径相应减小（可以认为泵的转速加倍，叶轮的外圆直径减小三分之二），圆盘损失与五次幂成比例减小，从而因此，伴着转速的普遍增多，盘片损耗并没有减少而是减小，这是开发高速泵的原因之一。

热水泵机械密封故障分析
温度升高造成的故障
对于机械密封来说，温度的升高会造成故障，由于温度升高，造成机械密封端面润滑膜的汽化，使两端面出现干摩擦，由于产生的摩擦热量大，使得磨损加剧和造成热应力裂纹而使密封动静环断裂甚至碎裂。由于温度升高摩擦副浸渍物流出，使及摩擦副粘连，这时温度可能超过材料的限使用温度导致不允许有的热变形，在突然载荷下也可能产生热应力裂纹造成密封故障以至密封失效。另外，温度的升高也可能使热镶环掉片或造成间隙值超过密封圈的允许值。在这种情况下，内压会把密封圈从间隙挤出造成故障。温度的升高也能造成沉淀积沉而妨碍密封工作。高压锅炉给水泵所用介质是工业清水，采用的机械密封是831机械密封，密封腔内温度高为180℃，所以在使用时温度不可过高。如果使用介质温度超过该限温度，要采取适当的措施对密封腔加以冷却，以保证机械密封的正常使用，免出故障。
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