水量2-200M3/H
移动方式底座固定式
额定转速2900r/min
级数多级
汽蚀余量4M
结构原理离心式
电压380V
驱动方式电动
输送介质水
叶轮结构封团式
叶轮吸入方式单吸式
工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水
加工定制是
输出功率12-1000kw
颜色其他
叶轮数目多级
公称排量6-650mL/h
输入功率12-1000kw
出口直径40-200mm
卧式多级泵流量低于描绘流量。
缘由:叶轮阻塞,密封环空隙磨损过大,转速不行。
解决方法:除掉阻塞物,替换密封环,添加转速至铭牌上的规定值。
多级泵各级叶轮盖板的端面圆跳动的测量就是对转子各级叶轮轴向跳动量的测量。各级叶轮的端面圆跳动,不能大于规定的数值。如果叶轮端面的圆跳动量超过允许值,将会造成转子运转的不平稳。对
转子各级叶轮作端面跳动量的测量时,首先应将转子放置在车床的两个之间,以便转子在转动时即无轴向位移,也无径向位移。也可以用V形铁将转子进行支撑,使泵轴保持水平状态,并在轴的一段安装挡块,用来阻止泵轴产生方向的轴向窜动。然后,在相邻两级叶轮之间设置百分表,并使百分表的触头接触在每一级叶轮的端面上。慢慢转动叶轮,观察百分表指针的变化情况,并做好记录。其大值减去小值所得的差值就是该级叶轮的轴向跳动量。通常情况下,直径在300mm以下的叶轮,其轴向跳动量如果不超过0.20mm,可以不进行修理。如果端面跳动量的数值过大时,可以利用修刮叶轮轴孔或者加垫片的方法来调整泵轴与叶轮轴孔的装配关系,以便减小其轴向跳动量。如果实在无法调整,可在车床上对叶轮端面进行少量车削。多级泵转子的径向跳动量和轴向跳动量测量合格之后,还要对各零件的外表面及它们之间的配合情况进行检查与修复。然后,应对转子做衡和动平衡试验。转子经测量检查,修复合格后,将各个零件的方位做上标记,总装时零件可各就各位。
在多级离心泵压力管道中,由于流速的剧烈变化而引起一系列急剧的压力交替升降的水力冲击现象,称为水锤,又叫水击。停泵水锤的危害主要表现为:一般的水锤事故造成多级离心泵、阀门、管道的破坏,引起跑水、停水;严重的事故造成泵房被淹,有的设备被打坏,伤及操作人员甚至造员的事故。
1、设空气缸。它利用气体体积与压力成反比的原理,当发生水锤,管内压力升高时,空气被压缩,起气垫作用;而当管内形成负压,甚至发生水柱分离时,它又可以向管道补水,可以有效地消减停泵水锤的危害。它的缺点是需用钢材,同时空气能部分溶解于水,需要有空气压缩机经常向缸中补气(如在缸内装橡胶气囊,将空气与水隔离开,则可以不用经常补气设备)。目前,在国内外已推广采用带橡胶气囊的空气缸。
2、设下开式水锤消除器。多级离心泵在正常工作时,管道内水压作用在阀板上的向上托力大于重锤和阀板向下的压力,阀板与阀体密合,水锤消除器处于关.闭状态。突然停泵时,管道内压力下降,作用于阀板的下压力大于上托力,重锤下落,阀板落于分水锥中,从而使管道与排水口相连通。当管道内水流倒流冲闭止回阀致使管道内压力回升时,由排水口泄出一部分水量,从而使水锤压力大大减弱,使管道及配件得到了保护。
3、自动复位下开式水锤消除器。它具有普通下开式消除器的优点,并能自动复位。其工作原理是:突然停电后,管道起端产生压降,水锤消除器缸体外部的水经闸阀向下流入管道,缸体内的水经单向阀也流人管道。此时,活塞下部受力减少,在重锤的作用下,活塞下降到锥体内于是排水管的管口开启,当大水锤压力到来时,高压水经消除器排水管流出,一部分水经单向闸阀瓣上的钻孔倒流入锥体内,随着时间的延长,水锤逐渐消失。缸体内活塞下部的水量慢慢增多,压力,直至重锤复位。为使重锤平稳,消除器上部设有缓冲器活塞上升,排水管口又关闭,这样即自动完成一次水锤消除作用。
4、取消止回阀取消水泵出口处的止回阀,则水流倒回时,可以经过多级离心泵泄回吸水井,这样不会产生很大的水锤压力;平时还能减少水头损失,节省电耗。但是,倒回水流会冲击泵倒转有可能导致轴套退扣而重}黑塞二夕夕夕松动(轴套为螺纹联接时)。此外还应采取其,他相应的技术措施,以解决取消止回阀后带来的新问题。在取消止回阀的情况下,应进行停泵水锤的计算。
5、采用缓闭阀缓闭阀有缓闭止回阀和缓闭式止回蝶阀,它们均可使用于泵站中多来消除停泵水锤。
6、其他措施如设置自动缓闭水力闸阀;用闸门控制即不设止回阀,而按一定的程序用常备动力缓闭出水阀门,来消除水锤危害;在突然停电后,对泵轴(或电动机轴)采取刹车措施,水泵失电后,允许水流倒回,但叶轮不转动,能使升压大大减少,也避免了叶轮高速反转时引起的一些问题。
多级离心泵平衡盘、平衡机构的局限性
卧式多级泵主要由固定部分、转子部分、轴承部分、轴向力平衡机构和密封部件组成。而多级泵的平衡盘等属于轴向力平衡机械的重要组成部分,也是多级离心泵正常运转必不可少的部分。根据多年的多级离心泵生产、销售以及维护经验,分析多级离心泵平衡盘、平衡机构有下下几方面的局限性。
(1)多变的工况:多级离心泵启停时,瞬间的轴向力靠平衡盘与平衡盘座的直接接触来承受,摩擦可能会造成平衡盘、座咬死、干烧,甚至发生多级泵轴被扭断的事故;负荷突变时,轴向力随之变化,转子也轴向窜动,导致平衡盘、座之间间隙突变,易发生汽蚀和振动现象。
(2)液-固两相流介质:进入平衡盘、平衡鼓等平衡机构的介质压力为多级离心泵的输出压力,通过节流后的压力为多级离心泵的进口压力,介质从高压区向低压区流动时形成喷射冲刷,液-固两相流介质中的固体颗粒会很快磨蚀坏平衡机构的平衡盘、座等动、静零件,终泵不能正常运行
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