吸入方式单吸
级数多级
口径50-500mm
扬程30-1000m
转速1450-2980r/min
材质铸铁 铸钢 球铁 不锈钢
连接方式联轴器连接
耐温0-80度
流量3.75m3/h-850m3/h、
功率3kw-1600kw
矿用多级泵电机损坏如何拆装2:矿用多级泵电机损坏如何拆装矿用多级泵是一种在工厂中经常需要用到的抽水或者吸取其他液体的装置,那么这种矿用多级泵如果它里面的电机发生损坏需要维修的时候,又该怎么去拆卸它呢?这种矿用多级泵虽然不是结构很多复杂的装置,但它在拆卸的时候特别要注意里面的密封环了。这是主要的。先的话那是先将电闸拉下来了,让矿用多级泵停止运转。同时将它从管道离开来接下来那是对泵外壳的拆除了,用工具将泵体外部的六根螺柱拆下来了。等拆下来后用橡胶棒或者锤子轻轻敲击一下泵体的外壳,这样轻松的将它拿下啦。接下来是内部零件的拆卸啦。先是叶轮的,拆它的时候注意一点是不能重力敲击。将固定叶轮的螺丝拆下来以后好是用橡胶板均匀地敲击叶轮,等它松动了能够拿下啦。接下来矿用多级泵里面弱容易断裂的动密封了,因此拆的时候记得要小心轻放。拆完密封以后是电机和泵体的分离拆卸了,它是有着六颗螺丝紧固着,拆完这六颗螺丝后轻轻敲击泵的另一部分可以将泵壳和电机分开来啦
泵轴会断裂(在配件的边缘)等,一点滚动轴承隔套因为并没有被轴承挤压,在运行流程中会对轴发生了间歇性冲击,缘于距离套筒和轴之间的间隙大,当轴未沿轴向受到阻力时,间隙会表现在轴下方,但凡,忽然的原因会把差距带到大,出于其本身的重量,距离套筒会掉落,并对轴发生了轻微的冲击,小流量的不相同声音,更多的用于蜗壳泵,小流量的噪音如同于气蚀噪音,但稍微有噪音更大,好像石头被扔在泵壳上,这核心是泵舌所处地点的打造问题,滚动轴承噪音,1.相对于新更换的滚动轴承,因装配的径向紧固力过大,滚动体转动困难,会发出偏小的嗡嗡声,这个时刻,轴承温度将会上扬,2.倘若轴承体中的油含有量刚到,滚动轴承将在运行进程中发出均匀的汽笛声。多级离心泵在运行时会发出相当大的嗖嗖声4.当滚动轴承内外圈滚道表面或滚动体表面产生了剥落时在运行流程中会产生间歇性冲击和跳动
DG型次高压锅炉给水泵DG型高压锅炉给水泵小编寄语:万一多级泵轴套严重摩擦,应及时更换,倘若多级泵轴套严重摩擦,应及时更换,并定期检查多级泵轴套的摩擦损毁情况,摩擦损坏大时应及时更换,多级泵的维护:1.检查,管道和接头是否松动,用手转动多级计量泵,看看多级泵是否灵活,向轴承体中再加进轴承润滑油,观察油位应在油痕的中部线,润滑油应及时更换或补充,3.拧开多级泵计量泵体的分水塞,倒水(或浆液),4.关闭出口管的闸阀、出口压力表和真空计,点动电机,试着看电机转向是否正确,6.一但多级泵长时间停止,计量泵应完全拆卸,水应干燥,旋转部件和接头应抹上油脂,7.尽量将多级计量泵的流量和扬程控制在标牌上标明的范围内,保证多级计量泵在高功率点运行,以获得大的节能效果,8.泵运行期间。高温度不可超过80C但凡查看到泵有异常声音应立刻停机检查原因泵停止使用先关闭闸阀、压力表之后停止电机11.在运行的第同一个月泵将在100小时后更换润滑油之后每500小时更换一次润滑油泵偶尔调整填料压盖以保证填料室内泄漏情况正常(建议泄漏成滴)
D型多级泵泵为单级、多吸、节段式离心清水泵。适应于矿山、工厂及城市给排水,用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体,被输送的介质温度为0℃~80℃,允许进口压力0.6MPa。
参数范围
流量:6.3~600m3/h
扬程:17~850m
型号说明
D型多级泵在型号表示方法上有三种,现分述如下:
1)D280-43/84×5
“D”-表示单级、多吸、节段式离心清水泵
“280”-表示泵的流量(m3/h)
“43”-表示泵的单级扬程(m)
“84”-表示年号
“5”-表示级数
2)D80-30×5
“D”-表示单级、多吸、节段式离心清水泵
“80”-表示泵的吸直径(mm)
“30”-表示泵的单级扬程(m)
“5”-表示级数
这种方法表示的泵只有D80-30
3)150D30×5
“150”-表示泵的吸直径(mm)
“D”-表示单级、多吸、节段式离心清水泵
“30”-表示泵的单级扬程(m)
“5”-表示级数
结构型式
D型多级泵泵为卧式安装。除D16-60型泵的吸方向垂直向上外,其余泵的吸方向为水平。所有D型泵的吐出口方向垂直向上。轴向力由平衡盘来平衡。轴封一般采用填料密封,根据用户需要也可采用机械密封。除D85-67,D155-67型泵采用滑动轴承、稀油润滑外,其余采用滚动轴承、油脂润滑。
旋转方向
D型多级泵从电机端向泵看为顺时针方向旋转。
主要零件材质
D型多级泵的过流部件材质均为铸铁,轴的材质为45号钢。
成套范围
D型多级泵于电机、底座配套供应,可配功用底座或本身底座,厂方还提供附件(包括吐出锥管、闸阀、底阀、止回阀)和备件(包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套)。
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