4N6G 卧式冷凝泵 强度 韧性更好
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产品描述

流量0-300m3/h 扬程0-200m 功率0-200kw 进口40-200mm 出口40-200mm 转速1450-2980r/min 必须汽蚀余量0-5m 材质铸铁 铸钢 不锈钢 球铁 叶轮闭合方式封闭式 安装方式立式 卧式
冷凝泵支撑部分结构相同。
主要有托架,前后轴承压盖,轴组合定位在托架上的前后径向滚珠轴承,滚珠轴承亦承受未被平衡的轴向力。用稀油润滑,油量可以从油标看出。前后轴承压盖均装有毛毡密封圈作为轴封以防漏油,管堵处的孔用来灌油,清洗换油时,从丝孔将油放出。冷凝泵采用软填料密封,在轴封处装有可更换的轴套,泵通过弹性联轴器由电动机驱动
长沙东方工业泵厂冷凝泵产品参数
N型冷凝泵特点:
 流量:5 ~ 137m³/h
扬程:22 ~ 170m
效率:35% ~ 70%
泵重:40 ~ 280kg
电机功率:3 ~ 75kw
汽蚀余量:0.65 ~ 10.3m
水泵价格:
冷凝泵是输送凝结水的系列产品。N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理,化学性质类似清水的液体,NB、NBA、NBA型泵供抽送温度不超过80℃的冷凝器中的凝结水和750-3000千瓦汽轮发电机组抽送凝结水及其它类似场合之用。 N型冷凝泵用于火力发电厂输送冷凝水及其它类似于冷凝水的其它液体。本泵有较好的吸入性能。100N130和150N1 10型泵可输送120℃以内的液体,其它泵输送液体温度不能超过80℃。100N130及150N1 10型泵分别在填料函体和填料压盖处通人冷却水后可做疏水泵用。
N型冷凝泵参数范围:
  流量Q:5-137m³/h
扬程H:22-170m
N型冷凝泵型号意义:
  3N6x2
3——泵的直径为3寸
N——卧式悬臂冷凝泵
6——设计点扬程除10后取整
2——泵级数为2级
100NB-45
100——泵的进口口径为100mm
N——冷凝水泵
B——悬架式
45——泵的设计扬程为45m
4N6G
凝结水泵 冷凝泵建立给水离心泵零部件故障及更换记录,详细掌握各部件损坏时间,以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换,避免零部件(例如:轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外,还要加强给水泵润滑系统的保养,经常性检查润滑油量,及时对部件进行润滑,避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度,避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对锅炉给水泵系统管路的检查与保养,及时对泄露处进行堵漏,管路外侧防锈涂层要经常进行检查,对涂层剥落处及时进行喷涂,以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
     水泵的机械密封装配要合适。弹簧压缩量大密封效果不一定越好,因为弹簧压缩量过大,导致摩擦副急剧磨损,可能瞬间烧损,过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效;动环密封圈不一定越紧越好,过紧将加剧密封圈与轴套间的磨损,引起过漏,同时了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整,影响密封效果;静环密封圈也不应太紧,静环密封圈基本处于静止状态,较紧时密封效果会好些,但过紧会引起静环密封过度变形,影响密封效果。
     水泵找正的目的就是要使水泵的进、出口中心线以及轴心线与水泵混凝土基座浇筑时所划定的相应中心线完全一致,才能与动力机相配合。找正的方法是:以纵、横中心线为标准,在空中各一相互垂直的纵、横中心线,在两线上各挂垂线两条,移动水栗,使其进、出口中心线与轴线所挂的垂线相重合。在找正工作的过程中,若发现地脚螺栓不正确,或者是水栗本身地脚螺栓孔制造不符合使用说明书图纸上的要求,螺栓孔与螺栓对不上,或对上后无移动余地,这时必须采取适当的措施,如放大水泵地脚螺栓孔、敲动螺栓等,使水栗找正误差不超过规定的数值。 
4N6G
冷凝泵在启动前,先要充满水,以排出泵壳内的空气,由冷凝泵的工作原理可知,叶轮旋转时,水受离心力作用而被甩向叶轮外缘,叶轮中心处形成真空,水被,形成水泵的连续工作过程,如果启动时泵体内不是充满水,而是充满空气,由于空气密度远远小于水的密度,在叶轮以同样的速度旋转时。
空气产生的离心力将远小于水的离心力,这样会集聚在叶轮中心,使叶轮中心不能形成足够的真空,妨碍水的,影响水泵连续工作过程的形成,因此,冷凝泵在启动前,必须先充满水,排净泵体内的空气,才能维持水泵的正常工作,冷凝泵在启动前都要把水泵和进水管内灌满水,否则水泵是无法扬水工作的。
4N6G
凝结水泵 冷凝泵的拆卸:
拆除管道附件、温度测点等。
在泵对轮、电动机对轮及调整垫片及对轮螺栓相对位置做好标记,组装时按照记号装复。
拆卸对轮螺栓,测量对轮间的轴向距离及调整垫厚度。
拆除泵底座连接螺栓,将泵从筒体吊出,水平放在检修架上。
在各部件相对位置做好标记,按要求完成各部件的拆卸及清理、检查工作。
润滑轴承的更换:
轴承损坏、间隙超标应更换。
轴套应光滑、无磨损,键槽完好,更换的新轴套应测量尺寸。
核对新轴承尺寸,计算轴承间隙。
清理干净后将新轴承垂直放在节段内,不得使轴承歪斜。
配装紧固螺钉,防止轴承转动。
http://www.csdfgyb.com
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