流量0-600m3/h
扬程0-1000m
口径0-500mm
功率0-1000kw
叶轮直径150-500mm
介质污水
材质球铁
转速2980-1450r/min
重量100-3000kg
密封形式填料密封为主
转子不平衡,轴弯曲,泵轴与电机轴不同心,基础薄弱,轴承磨损,水泵间隙过大,降低水泵安装高度,简化进水管路,减少管路损失,停车检查,紧固零件,转子做平衡试验,车削不平衡重量,调直主轴,调整机组,使之同心,加固基础,更换轴承,解体检查,更换已磨损件。轴弯曲,轴承损坏,泵轴与电机轴不同心。
橡胶老化的特征是橡胶硬化,强度和弹性环比,在严重情况下开裂,导致密封性能落下,在高温流体中,橡胶圈有一直硫化的危险,这终使其失去弹性并泄漏,长高温时,密封圈会变成与凹槽相同的形状,当温度保持不变时,它也能够起到密封作用,还有,当温度降下时。密封环迅速收缩,形成泄漏通道并导致泄漏。
缘于它对多级泵的使用年限和功率等级至关重要。使用前的准备主要划成泵的启动前检查、充水和预热(其于运动前的预热),润滑油的名称、型号、主要性能和加注量是否符合技术文件的需求,轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好,轴承油路和水路是否畅通。将泵的转子转动1~2圈,检查转子是否有摩擦或卡滞。
联轴器或皮带保护装置附近是否有阻碍转动的杂物,泵的地脚螺栓、轴承座和电机是否松动,泵工作系统的阀门或装置在泵运行时应处于低负荷所处。关闭出口调节阀,轻推泵,查看叶轮旋转是否与研究发明旋转一致。倘若并没有,需要使叶轮完全停止转动,在进行调整。泵壳和管必须先注满水。这因为在有空气存在的情况下不能够形成和维持抽人口的真空。
普遍常见的热损伤故障是端面热变形、热开裂、起泡、碳化、弹性元件故障、老化、橡胶零件的变形和开裂,ZDF耐磨自流平多级离心泵密封端面的热变形包含局部热变形和立体式热变形,有时在密封端面上会发觉很多微小的热点和孤立的变域,这表明密封元件在高压和高温的影响下产生局部变形和扭曲。
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