65AY100*2A 冷油泵 叶轮密封环

AY系列单两级离心油泵是在老Y型油泵系列的基础上进行改造并重新设计的。它是为满足现代化建设的需要，尽快地适应以节能为中心的设备更新换代而发展的新产品，具有下列特点：

 

1、轴承体部件将原35，50，60轴承体分别用45，55，70轴承体，提高了可靠性。

2、水力过流部位采用了节能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的效率高5—8%。

3、为保持继承性，AY型油泵的结构型式、安装尺寸、性能参数范围保持与Y型油泵相同，便于老装置更新改造。

4、零部件通用化程度高，通标件为几个系列产品共用。

5、选材精炼，主体以Ⅱ、Ⅲ类材料为主，轴承体等零部件增加为铸钢、铸铁两种，为寒冷地区、露冷地区、露天使用、船用提供了有利条件。

6、轴承有空气冷、风扇冷、水冷三种，根据泵的不同使用温度选用。其中风扇冷尤为适宜和于缺水或水质差的地区

7、为了泵检修时不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出叶轮、轴、轴承、轴封等零部件，AY型油泵采用柔性膜片式加长联轴器部件。

 

械密封泄露原因通常有两个方面。
一是机械密封自身的原因，包括型号、材质、结构等；二是外在的原因，包括安装，相关配置的质量等，由于机封自身的原因，我们不予分析，现在分享有哪些外在原因导致机封的泄露。受油泵轴的轴向窜动量影响。机械密封要起到封水的功能必须保证合理的比压，数值在0.4~0.6Mpa，动环和静环之间的压力是通过弹簧来调解的。
所以泵轴的窜动两不能太多，太大保证不了压力。通过现场实际使用情况可以发现，在运行中油泵的轴向窜动量是比较大的，这样严重影响了机械密封的使用效果，且发生很多。因为无法使轴向力得到平衡，泵轴发生窜动，导致机封失效而泄露，通常解决办法有：在泵壳上安装平衡管。为了生存，泵和阀门行业需要“稳定、快速和”。

采用自热散热结构结构简单体积小节约运行成本性能好使用靠得住冷油泵采用传统散热结构吗。油泵的检修及维护说明：检修要求：密封环间隙增加一倍或者电流太多即更换，填料轴套外表面出现沟槽机械密封动、静环密封面有划痕，特别是径向划痕，轻者研磨修复重者换，检查壳体密封环、叶轮密封环、喉部衬套、轴套、轴承、叶轮、机械密封的动和静环等零件的磨损。
清扫冷动水、封油管路、水冷腔室的污垢及堵塞，检查和调整轴的弯曲和转子的跳动情况，检查O形密封圈、轴套垫、泵盖垫、机械密封压盖垫、轴承压盖垫的缺损和划痕情况，校核联轴器的同心度，定期检查轴承发热情况，轴承温度不应超过80℃，每隔8小时换班时都要对油杯进行检查，油杯油位是否正常，建议每隔半年把油排掉、冲洗。

泵体密封环高温热油泵如何做到防震-
高温热油泵在日常工业用泵中，要定期维护，才能使他的寿命延长。当每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、压力、电流值记录下来，并将前后数据加以对比，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
为负压的填料轴封高温油泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使高温油泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机流放。应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
高温热油泵机组安装时，其安装导热油泵机组的支承地面要求平整，且具备足够的承载能力。施工安装前，应及时检查，安装时应使隔振元件的静态压缩变形量不得超过大允许值。
隔振元件应按高温热油泵机组的中轴线作对称布置。H橡胶H隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。当机组隔振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。
卧式高温热油泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时，一般情况下，橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面，及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。立式高温热油泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时，在高温热油泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装;型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓(加设弹簧垫圈)固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。
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